世界首臺3D打印印刷機在中國威海問世
編輯:雁楓 [ 2014-1-15 17:40:34 ] 文章來源:廣告設備之窗
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從3D打印界傳來了令人振奮的消息, 世界首臺3D打印印刷機在中國威海問世,在未來幾個月內可投入正式生產。
對于3D打印機人們已經非常熟悉,但對于3D打印印刷機可能聞所未聞。它首先是3D打印機,但它又區別于一般的 3D打印機,它具有一般3D打印機無法比擬的神奇優勢,即批量打印時的速度比單件打印時的速度高出上千倍,如同印刷機的印刷速度比打印機的打印速度高出很多一樣,因此,稱之為3D打印印刷機,它實際上是一種應用3D打印原理的超高速立體印刷機。
這臺3D打印印刷機是國內著名3D打印研發團隊-李暢團隊利用自己的發明專利“多元材料任意分布同時打印”技術設計制造的!岸嘣牧先我夥植纪瑫r打印”技術被認為是3D打印領域的最超前的技術,它不僅解決了“多元材料的任意分布同時打印”這個世界性難題,而且很好地解決了打印材料、打印精度、彩色打印等原有3D打印技術幾乎無法解決的技術難題。這個技術還有一個更為驚奇的特點,就是其批量打印時的速度比單件打印時的速度快上千倍,使3D打印實現批量化生產成為可能。
研制人員告訴我們,現在人們(甚至包括幾乎所有的3D打印研究人員)對3D打印技術有一種偏見,就是3D打印不適合于大批量的規模生產,甚至因此而妄下結論,3D打印根本不可能引領第三次工業革命。
世界首臺3D打印印刷機的問世,不僅證明了3D打印完全能夠進行大批量的規模生產,而且它標志著3D打印技術廣泛應用于工業生產,從而引發的第三次工業革命已經來臨了。
研制人員告訴我們,這臺3D打印印刷機還有幾個方明在世界上領先:
首先,它是世界上唯一的能夠打印物體內部的復雜構成的3D打印機,F有的所有3D打印機因為只能打印單一材料,所以只能打出物體的外觀,不能打印出有復雜構成的物體的內部,而這臺3D打印印刷機可以實現“多元材料任意分布同時打印”,因而可以打印甚至控制物體內部的復雜構成。
其次,它的打印精度非常高,可以達到0.01mm以上。
再次,它可以實現彩色3D打印。
還有,它對打印材料幾乎沒有任何要求,只要是粒度相差不大的粉體即可,這跟其它3D打印機形成鮮明的對照,事實上,其它的3D打印機對打印材料的過于苛刻的要求甚至成了3D打印被廣泛應用的最大障礙。
研制人員給我們拿出了由這臺彩色3D打印印刷機打印出的一個彩色照片,仔細看了我們非常震驚,因為這張照片竟然是純金屬做的,它只用各種金屬本身的顏色(黃銅粉(黃色),紫銅粉(紫色),銀粉(銀白色)等)實現了清晰度、層次感、漸變效果都毫不遜色于平面噴墨打印的純金屬圖案,而且其圖案竟然貫穿于整個立體厚度上。研制人員告訴我們,這就是以前人們聞所未聞的的彩色金屬,它表明任意控制內部構成的金屬革命已經開始,彩色金屬必將主導裝飾材料市場,成為最耀眼的明星。
研制人員給我們拿出的另一個產品是一個瓷磚樣品,仔細一看很難相信它是瓷磚,因為它跟天然石頭一樣具有通體紋理(圖案),而且用放大鏡看都無法找到所有人造畫面瓷磚都無法避免網點或色點。讓我們確信它是人造瓷磚的唯一根據是其紋理(圖案)是我們非常熟悉的偉人-鄧小平的的肖像。研制人員告訴我們,現在瓷磚行業夢寐以求的就是這種目前技術無法想象的全仿石瓷磚,它淘汰現有的表面噴繪瓷磚是必然的事情,以至于這臺彩色3D打印印刷機尚未問世就有不少瓷磚企業表示了強烈的購買愿望。
從上面的兩個例子看出,這臺彩色3D打印印刷機的作用在于,它實現了產品紋理(圖案)從表面到內部,從平面到立體的轉變,使產品更接近于自然界的狀態從而。
研制人員告訴我們,上面只是舉了彩色3D打印印刷機在金屬領域和陶瓷領域上的簡單應用,實際上,彩色3D打印印刷機將在裝飾材料領域掀起一場非常廣泛的革命,任何一種裝飾材料都無法擺脫它,數以萬計的表面裝飾為特點的人造裝飾材料(如各種人造石、各種人造板、各種人造革、各種人造膜等)都將被相應的3D裝飾材料(如3人造石、3D人造板、3D人造革、3D人造膜等)取代,使人們從2D世界走入3D世界。
研制人員還告訴我們,這種彩色3D打印印刷機在以大規模集成電路為中心的微電子領域、新材料(包括梯度功能復合材料)領域也將帶來一場革命。
研制人員最后告訴我們,這首臺彩色3D打印印刷機雖然比實際設計尺寸小很多,外觀也顯得不夠美觀,但其性能完全符合設計要求,在未來幾個月內就可以投入生產,將成為世界上唯一能夠實現高速批量打印的3D打印機。
聽了這些,我們對這個研發團隊以及領導這個團隊的首席研究員李暢先生的有關情況更加好奇,于是我們試圖從研發人員
那里獲得更多的信息,但是除了李暢先生曾畢業并執教于中國著名大學-哈爾濱工業大學,其研發基地就設在山東威海這樣的簡單信息之外,其它毫無收獲。也許這種隔離于喧雜世界,苦苦求索的精神就是他們在3D打印領域里取得世人矚目成就的原因所在。
我們預祝彩色3D打印印刷機早日投入生產,也祝李暢團隊在3D打印取得更大的成就。
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